位于加拿大不列颠哥伦比亚省的Chetwynd供水厂建于1997年，每天供水量约2500立方。 该厂原先使用气体氯化作为主要的消毒方式。然而近来人们越来越关注使用氯气的安全性问题，包括潜在对眼睛，皮肤，呼吸器官的刺激和因高度暴露可能造成死亡的危险等，导致Chetwynd供水厂转向使用现场制造次氯酸盐作为主要消毒手段。
现场生产次氯酸盐的优点
工厂操作主管Al Tricker认为, 一般便于运输的次氯酸钠溶液，当浓度达到12-15%时，就被列为是危险品 。 他建议改用可以产生 0.8% 浓度次氯酸盐溶液的现场产生系统。相对于氯气消毒而言， 使用现场生产次氯酸盐系统有显著的优点。在现场生产消毒剂而且以液体的形态储存，可以避免氯气从高压氯气瓶泄漏的危险。 因此，使用次氯酸钠产生系统的用户不需要制订和维护特殊的安全管理规划。 公共事业如果使用现场次氯酸钠产生系统则不需要为操作员提供危险品的管理和使用培训，或是提供完整的呼吸设备。
现场产生次氯酸钠是一个相当简单的过程，只使用盐、水和电力三种常用的消耗品。首先将 经软化过的水泵入一个盐溶解器，把盐先溶解成盐溶液，再进一步把盐溶液稀释到设计的浓度。接着将盐水通过由低压直流供电的电解槽，以生成次氯酸钠。 次氯酸钠溶液安全地储存在容积 3,700 公升, 可以使用五天的储箱中。 当容器中次氯酸钠溶液量低于设定的低水平点时，该系统便自动地重新开始添充新产的盐液。
Chetwynd 水厂每天平均供水量约为一百五十万公升，随着季节变化，在本地锯木厂忙碌的季节，供水量可超过三百五十万公升。由于市政人口超过3000人，工厂需要一个每天产生12磅次氯酸钠的现场生成系统。在 2005 年七月，由Tricker 监管，安装了一套ClorTec 每天生产12 磅的现场次氯酸钠盐产生系统。
系统描述
在 Chetwynd 水厂，在水进入 ClorTec 系统之前，先经过二个沙床过滤和一个紫外线的消毒系统。 当原水进入水厂后，在进入过滤器之前先加入混凝剂， 经过絮凝的粒子被传送到粒状介质过滤床。过滤床由碎石层，石英砂层，无烟煤层所组成。当过滤介质饱和时，自动反冲洗系统便启动以清洗滤床。为了确保过滤介质可以被更彻底地清洗，反冲洗过程在借助于压缩空气冲刷下以原水来冲洗过滤介质。反冲洗期间产生的废水经由过滤床上方的反冲洗槽收集后一并排放。这一个反冲洗过程一直进行到过滤器床被清洗干净。之后原水从过滤器上部进入，通过过滤介质后进入滤过水收集系统以展开新的过滤周期。
紫外线的消毒过程通常用于抑制经由饮水传播的病原体和病毒。 紫外线消毒不影响水的化学特性, 也不会去除任何有益的矿物质。 然而，紫外线消毒无法提供剩余消毒的效果, 因此要依赖次氯酸钠盐产生系统提供剩余消毒保护。
ClorTec 系统可产生相当于一星期氯消毒量的补给。系统放在储藏箱中,处于随时可用的状态。水厂根据现场次氯酸钠产生系统在运行中可能发生的故障备有一整套各种维修备件。
现场产生系统的操作和维护已经流程化。对于现场产生系统的维护，制造商建议应该包括电解槽酸洗，定期清洁盐槽，清洁或更换过滤器及清洁氯液产品罐。 由于Chetwynd 水源的水硬度很高，这导致在维护电解槽工作上的增加，而且需要更密集的定期清洗电解槽。一般来说大约每三个月要清洗一次电解槽。为了削减水厂化学药品的用量, Tricker选择使用醋来清洗电解槽而不用一般的酸洗。
Tricker表示, 在系统运行一年多后，现场次氯酸盐产生系统的工作状况不但满足并且超过地方当局的期望。
