始建于1883年，现在由上海供水设备有限公司运营的上海杨树浦水厂是中国最古老、最大的自来水厂之一。水厂日处理150万吨饮用水，为上海及周边地区约250万人提供服务。
上海杨树浦水厂曾在上世纪50年代对设施的饮用水消毒技术进行了升级。40年后，管理层认识到需要更新工厂的氯化消毒和液态氯馈送系统，以提高处理效率和满足新的国家和地方公共饮用水标准要求。
解决的办法
1998年，以香港为基地，专门研究这个项目的Chevalier工程公司和西门子供水工程公司合作，共同解决水厂更新问题。由于西门子曾为原来的水厂提供过氯化消毒设备，因此它非常熟悉这些设施。为了完成最新的水厂升级，西门子从 Wallace & Tiernan的系列产品中，选供了三种用于氯化消毒、液体馈入系统和水质分析仪的技术。2005年，设施中又增加了更多的消毒设备。
上海杨树浦水厂总共安装了8台50—200蒸发器，25台V2000氯化器，8台60-225氨化器和21台Micro/2000水质分析仪。其中12台氯化器用于预氯化，剩下的13台用于定点氯化。同样，蒸发器的一半用于预氯化，另一半用于定点氯化。 这个系统在吸气式喷头造就的真空状态下运转。真空被传送到V2000控制单元，然后到达真空调节阀。蒸发器把液态氯蒸发为气体，然后从蒸发器进入到真空调节阀。位于真空调节器中的膈膜用于检测真空度，它的一边是真空，另一边则是大气压力。在V2000控制单元前，一个弹簧加压杆被用来维持适量的真空，并且允许气体在真空状态下流入氯化器。
气体在真空状态下进入控制模块。气体的流速由转子测速仪测量后并在V型槽口处进行流速控制。气体在经过喷头时被溶解到水流中，形成含氯溶液后被注入到作用点。然后，水质分析被用以仪测量和监测工厂管道系统中的残余氯，并依照预设的余氯标准来控制氯化器的输出量。
项目成果
消毒系统的更新增加了化学定量给料的容量和水厂的处理容量，也提高了使用氯设备的安全性。分析仪的使用，使上海杨树浦水厂可以准确地对残余氯进行监测和控制，因此提高了水质的稳定性。自从安装了这个设备后，维修费用也大大地降低。
得益于消毒系统的升级，杨树浦水厂的水质远在2005年6月1号这个法定最后期限就已经符合中国《地方水质标准》制定的88个参数体系的全部要求。作为城市水质计划一部分，这个消毒系统还将帮助上海在2010年达到美国环保署，或现行欧洲城市供水的水质标准。
